Fusione di schiuma perduta personalizzabile per alloggiamento di riduttori su larga scala

Cina Fonderia OEM Fusione di schiuma perduta per riduttori su larga scala

Principio della fusione della schiuma perduta

• In questo processo, viene prima realizzato un modello di schiuma di polistirolo con la stessa forma della parte riduttrice desiderata.e assemblaggio per rappresentare con precisione le strutture interne ed esterne del riduttore, compresi gli alloggiamenti, le camere degli ingranaggi e i fori dell'albero.
• Il disegno di schiuma viene poi rivestito con un rivestimento refrattaria, che serve a svariate finalità, fornendo una barriera contro il metallo fuso durante la fusione,aiuta a migliorare la qualità superficiale della fusione, e consente anche la fuga dei prodotti di schiuma decomposti durante il processo di versamento.
• Quando il metallo fuso viene versato nello stampo contenente lo schema di schiuma rivestito, il calore del metallo fuso fa sì che lo schema di schiuma si decomponga e vaporizzi gradualmente.Lo spazio lasciato libero dalla schiuma che scompare viene poi riempito dal metallo fuso, che si solidifica per formare la fusione del riduttore.

Vantaggi nella produzione di riduttori su larga scala

• Reproduzione di strutture complesse: I riduttori hanno spesso strutture interne complesse con ingranaggi, alti e camere.le intricate spazi di maglia degli ingranaggi e l'allineamento preciso dei sedili portanti possono essere ben formati, garantendo il corretto funzionamento del riduttore.
• Accuratezza dimensionaleLa mancanza di linee di separazione, che sono comuni nei metodi di fusione tradizionali, riduce gli errori causati dall'assemblaggio dello stampo.Questo è fondamentale per i riduttori in cui è necessario un accenno preciso degli ingranaggi e l'allineamento dell'albero per mantenere un'efficiente trasmissione di potenza e ridurre rumore e vibrazioni durante il funzionamento.
• Riduzione della capacità di lavorazione: Rispetto ad alcuni altri metodi di fusione, la fusione a schiuma persa può produrre parti con indennità di lavorazione relativamente ridotte.Questo è utile per ridurre il tempo di lavorazione e il costo per i componenti dei riduttori su larga scalaDato che la qualità della superficie di fusione è relativamente elevata dopo il processo di spuma e rivestimento, è necessario rimuovere meno materiale durante le successive operazioni di lavorazione.
• Casting integrato: permette la fusione integrata di più componenti del riduttore in alcuni casi, ad esempio l'alloggiamento e taluni supporti o flange possono essere fusi come un unico pezzo,ridurre la necessità di ulteriori fasi di montaggio e migliorare l'integrità strutturale complessiva del riduttore.

Applicazione e importanza nell'industria dei riduttori

• Nella fabbricazione di riduttori su larga scala utilizzati in macchinari pesanti, quali quelli delle industrie minerarie, metallurgiche e di generazione di energia,La fusione di schiuma perduta è diventata un importante metodo di produzioneEsso consente la produzione di fusioni riduttrici di alta qualità in grado di sopportare carichi pesanti e un funzionamento continuo in condizioni difficili.
• La tecnologia di fusione a schiuma persa contribuisce al miglioramento complessivo delle prestazioni delle attrezzature correlate migliorando la qualità e l'efficienza della fusione dei riduttori su larga scala.Aiuta ad aumentare l'affidabilità e la durata dei riduttori, riducendo così i costi di manutenzione e i tempi di inattività nei processi di produzione industriale.