Brief: Questo video dimostra il processo di produzione e le principali caratteristiche prestazionali delle piastre rivestite per incollaggio esplosivo ASME SA263 SA264. Vedrai come l'acciaio inossidabile e l'acciaio al carbonio vengono legati metallurgicamente per creare piastre durevoli e resistenti alla corrosione, ideali per applicazioni di lavorazione di petrolio e gas e prodotti chimici.
Related Product Features:
Presenta un legame metallurgico seghettato con resistenza al taglio superiore a 300 MPa per un'integrità strutturale superiore.
Disponibili in varie serie di piastre rivestite, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al nichel, acciaio al titanio, acciaio al rame e combinazioni di acciaio allo zirconio/tantalio.
Offre un'eccellente resistenza alla corrosione grazie al rivestimento in acciaio inossidabile adatto per lavorazioni chimiche e ambienti marini.
Fornisce elevata resistenza e durata grazie allo strato di base in acciaio al carbonio in grado di sopportare carichi pesanti e sollecitazioni meccaniche.
Alternativa economica alle solide piastre in acciaio inossidabile pur mantenendo le caratteristiche prestazionali necessarie.
Disponibili in ampie gamme dimensionali con spessore del rivestimento da 2 a 15 mm e spessore del metallo base da 6 a 300 mm.
Conforme agli standard EN10204 TYPE 3.2 e NACE MR0175 per la garanzia della qualità.
Eccellenti prestazioni di lavorazione, comprese le capacità di saldatura per metalli refrattari.
Domande frequenti:
Per quali applicazioni sono adatte queste piastre rivestite per legame esplosivo?
Queste piastre rivestite sono ideali per condutture, serbatoi di stoccaggio e apparecchiature di processo nello sviluppo di petrolio e gas, lavorazione chimica e applicazioni marine dove sono richieste sia resistenza alla corrosione che resistenza strutturale.
Quali standard e certificazioni soddisfano queste piastre rivestite?
Le nostre piastre rivestite ASME SA263 SA264 sono conformi alla certificazione EN10204 TIPO 3.2 e soddisfano gli standard NACE MR0175, garantendo qualità e idoneità per ambienti corrosivi nelle applicazioni di petrolio e gas.
In che modo l'incollaggio esplosivo offre vantaggi rispetto ad altri metodi di rivestimento?
L'incollaggio esplosivo crea un legame metallurgico seghettato con resistenza al taglio superiore a 300 MPa, garantendo eccellenti prestazioni di lavorazione e capacità di saldatura affidabili pur mantenendo la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile e la resistenza dell'acciaio al carbonio.
Quali sono le gamme di dimensioni disponibili per queste piastre rivestite?
Offriamo piastre rivestite con spessore del rivestimento da 2 a 15 mm, spessore del metallo base da 6 a 300 mm, larghezza finita da 1.450 a 4.500 mm e lunghezza finita da 1.000 a 13.500 mm per soddisfare varie esigenze di progetto.